全塑型噴顆粒塑膠面鋪裝(zhuāng)施工(gōng)組織方案

産(chǎn)品詳情 ：全塑型噴顆粒塑膠跑道面層:标準13mm厚 。 其表面為(wèi)含固态EPDM顆粒的顆粒型面層，面層厚度 3 mm厚，采用(yòng)甲:乙比例為(wèi)1:2 -1：3 純聚氨酯膠漿混合EPDM顆粒攪拌噴塗固化後形成穩定防滑面層；底層 10 mm為(wèi)全塑型聚氨酯膠，甲：乙比例為(wèi)1： 5 。

施工(gōng)程序： 全塑型 噴顆粒 塑膠跑道，施工(gōng)過程采用(yòng)了先進的施工(gōng)工(gōng)藝，施工(gōng)順序為(wèi)：第一步：基礎的檢測、修整；第二步： 基礎縫隙封底；第三步： 鋪設底膠；第 四 步：鋪設 面 層；第五步：噴塗場地規則線(xiàn)。平整度保證達到 95% 以上，完全符合國(guó)家和國(guó)際田聯要 求 。 基礎驗收整改現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分(fēn)界線(xiàn)為(wèi)基準線(xiàn)，直道沿橫向與縱向每 3m 标一個點，彎道以圓心為(wèi)基準點，用(yòng)經緯儀每 5 度做放線(xiàn)，每 3 米标一個點，将 3m 直尺放于任何相鄰兩點之間并用(yòng)塞尺測量，局部最大凹陷處不超過 3mm 為(wèi)合格點，＞ 3mm 為(wèi)不合格點，全場測點合格率達到８５％為(wèi)合格，＞９４％為(wèi)良， ≥ ９５％為(wèi)優良。水準儀檢測軸線(xiàn)标高及各控制基準點标高（相對），是否符合國(guó)際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于 0. １％。

正式鋪裝(zhuāng)工(gōng)作(zuò)

（1）檢查基礎 是否 合格。其表面應水洗、除塵、清潔，在水洗過程中(zhōng)如用(yòng)PH值試紙檢測，堿性過高時，使用(yòng)85%的工(gōng)業磷酸或37%的鹽 酸，将之與清水稀釋後澆灑在水泥面上 ， 用(yòng)刷子徹底刷洗水泥表面。至少15分(fēn)鍾後待泡沫完全消失,用(yòng)清水反複沖洗并立即排幹場地，如有(yǒu)破損、長(cháng)青苔、棱痕等現象，應用(yòng)砂磨機輕磨場地。

（2）伸縮縫處理(lǐ)

用(yòng)防水底漆塗刷于伸縮縫内和兩側，再把填縫膠灌注于伸縮縫内，比基面略淺2～3mm，固化後将其高出部分(fēn)用(yòng)手提沙磨機磨平。鋪設較薄場地（如3mm），須把伸縮縫兩邊基面約40mm寬磨低2個mm後進行填縫處理(lǐ)。

（3）防水底塗施工(gōng)

基礎足夠幹燥後 在基礎 含水率小(xiǎo)于7% 時（ 注意：雨季或潮濕季節基面需暴曬确保施工(gōng)時無水分(fēn)蒸發引起材料起泡） 用(yòng)專用(yòng) 防水底漆 滾塗于基面，原則以塗刷後基面形成光亮膜為(wèi)止用(yòng)量大約在0. 15 －0. 2 kg/m2左右，不足處必須補塗至足夠為(wèi)止，應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下施工(gōng)以保證底塗漆的滲透性地 。

（4）積水修補

積水深度超過1cm的用(yòng) 跑道 材料加适量的石英砂，添加量不宜超過30％，混合後用(yòng)刮闆塗刮于積水處，建議每層厚度不超過3mm， 或者用(yòng)單組份膠水與目數較大石英砂進行修補，配比為(wèi) 1:10進行攪拌均攤鋪于積水較深部位。 小(xiǎo)于2mm的用(yòng) 跑道底膠 材料直接修補即可(kě) 。

一、 全塑型底膠的施工(gōng)10mm（聚氨酯底膠甲：乙=1：5） ：

将 PU 底膠配比料運至推鋪現場下料後即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是随時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成内厚外薄的現象，二是盡可(kě)能(néng)将攤鋪時間安(ān)排在下午 3 點以後或早上 10 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中(zhōng)産(chǎn)生 發泡現象而影響質(zhì)量。

• 配料人員由配料技(jì )術人員帶領，嚴格按照配比進行投料 ， 甲組乙組按要求配比，稀釋劑添加量為(wèi) 不超過底膠綜合料的10 % （可(kě)視現場當地溫度而定） ，催化劑102用(yòng)量為(wèi)甲組質(zhì)量的 3 %-5% （不同标準材料添加量不同，也與現場溫度、濕度有(yǒu)關） 。
• 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工(gōng)藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能(néng)浪費材料和将配料現場 保持清潔，并注意安(ān)全。
• 塑膠材料攪拌好後，由機械人員開動運輸叉車(chē)将攪拌罐運到鋪設現場，運輸中(zhōng)注意安(ān)全和防止材料不要溢撒出來。
•  材料運輸車(chē)到達鋪設現場後，聽從技(jì )術負責人的指揮，将材料均勻地攤鋪在已釘好标準木(mù)條的基礎之上，傾倒完畢後迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
•  鋪設人員由技(jì )術負責人帶領，在材料運輸車(chē)開走後，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照标準木(mù)條鋪設，同時由質(zhì)量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木(mù)條之間的接平度。 10 mm底膠建議一次鋪設厚度3mm 左右 ，分(fēn)三次施工(gōng)。 鋪設完畢後若有(yǒu)不合格部位及時修整，避免以後再修整，鋪設時技(jì )術負責人指揮全方位的作(zuò)業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
•  底膠施工(gōng)完畢後，進行全場檢查和清理(lǐ)。技(jì )術負責人、質(zhì)量監督員、技(jì )術員帶 下 對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，對不符合要求的進行 修整 。

二、 全塑型噴顆粒面層的施工(gōng)3mm（甲乙1：2）

全塑型噴顆粒面層 按 1:2 要求配制好 ， 加入少許催化劑，用(yòng)量參照底膠 ， 待甲乙組及催化劑混合均勻後，加入EPDM顆粒，加入量為(wèi)綜合料的 3 0%-60%，并加入少許稀釋劑稀釋，可(kě)根據實際情況添加稀釋劑調節施工(gōng)性能(néng)。将混合好的料用(yòng)專用(yòng)噴塗機均勻噴灑在塑膠跑道上，分(fēn)兩次施工(gōng)。第二次面材鋪設，應特别注意兩半圓的平整度和斜度，确保排水順暢

• 場地劃線(xiàn) （劃線(xiàn)漆1:3）

• 在面層施工(gōng)完畢後，嚴格按照最新(xīn)國(guó)際田聯線(xiàn)位規則進行場地放量。
•  确定半徑點間的距離，精(jīng)确到大于标準距離 5 mm ，标準鋼尺應考慮标準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。 3. 放量直線(xiàn)用(yòng)經緯儀，放量弧線(xiàn)用(yòng)标準鋼尺，尺寸精(jīng)确度為(wèi) 0.5 mm 以内，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。

4. 各點位線(xiàn)放量好後，确定沒有(yǒu)問題後 用(yòng)本公(gōng)司專用(yòng)劃線(xiàn)漆 開始噴線(xiàn)。

6 . 線(xiàn)位的噴塗 ， 噴線(xiàn)前場地清潔要徹底，浮粒回收要幹淨，杜絕因隔離出現瑕疵現象。有(yǒu)風時不能(néng)噴線(xiàn)，防止因風影響出現虛邊。 （ 2 ） 準備工(gōng)作(zuò)：噴線(xiàn)所用(yòng)設備和模具(jù)準備，擺放好位置，清理(lǐ)模具(jù)的人員就位，噴線(xiàn)人員就位。

（ 3 ） 按照線(xiàn)位的規則顔色和已放好的放量線(xiàn)進行噴塗。

（ 4 ） 技(jì )術負責人和質(zhì)量監督員檢查各個噴線(xiàn)員的工(gōng)作(zuò)質(zhì)量，發現問題及時修整。

四、 全場檢測

1.   技(jì )術負責人、質(zhì)量監督員、技(jì )術員、各個工(gōng)序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線(xiàn)位作(zuò)全面檢測，确定全部符合設計要求和符合國(guó)家或國(guó)際标準後，整理(lǐ)資料和記錄向建設單位和公(gōng)司提出交工(gōng)，并要求建設單位盡快組織有(yǒu)關部門對場地進行驗收工(gōng)作(zuò)。

2. 材料員、電(diàn)工(gōng)、機械員、安(ān)全員、配料員等帶領其他(tā)人員對現場全面清理(lǐ)，尤其對機械、材料、電(diàn)路、衛生、要特别清理(lǐ)，保證施工(gōng)隊撤離後與施工(gōng)隊來之前各方面應保持原樣，做到文(wén)明施工(gōng)，文(wén)明撤離。

3. 在通過驗收後，經建設單位和公(gōng)司同意後，交工(gōng)，撤離施工(gōng)現場，完工(gōng)。

五、 場地養護    

1、塑膠跑道鋪設完工(gōng)後，須要頤養7-10天後能(néng)夠使用(yòng)。

2、塑膠跑道在具(jù)有(yǒu)肯定排水設備的條件下，适應全天候運用(yòng)。塑膠跑道作(zuò)為(wèi)運動練習、競賽和學(xué)生靜止及健身錘煉之用(yòng)，不适作(zuò)其它用(yòng)處;

3、防止有(yǒu)害物(wù)資的淨化，常常維持幹淨，防止猛烈的機械沖擊與磨擦，跑道上不準車(chē)輛行駛，堆壓重物(wù)和犀利之物(wù)等(規範跑鞋除外)。運動必須穿專門的釘子鞋，釘子長(cháng)度個别不超越7毫米，跳鞋個别不超越11毫米。若釘子鞋帶有(yǒu)較長(cháng)的釘子時，則不許可(kě)在塑膠跑道上運用(yòng);

4、防止臨時荷重;

5、防止煙火并隔離熱源，防止接觸有(yǒu)機 溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、淨化物(wù)等。

6、應經常用(yòng)水噴淋清洗，清洗後膠面大批餘水可(kě)用(yòng)幹布除去。沾上油污可(kě)用(yòng)10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗幹淨。

全塑型自結紋塑膠面鋪裝(zhuāng)施工(gōng)組織方案

産(chǎn)品詳情 ：全塑型自結紋塑膠跑道面層:标準 13mm厚。塑膠采用(yòng)三層複合結構：其表面為(wèi)無固态EPDM顆粒的自結紋紋 路（非印花(huā)型），面層厚度2mm厚，采用(yòng)甲:乙比例為(wèi) 1:2純聚氨酯膠漿混合石英砂攪拌噴塗後發生化學(xué)反應自然形成的紋路；中(zhōng)層2mm 為(wèi)純聚氨酯膠穩定層，采用(yòng)甲：乙為(wèi)1:4.5純聚氨酯膠漿；底層9mm為(wèi)全塑型聚氨酯膠，甲：乙比例為(wèi) 1：5。

自結紋塑膠跑道施工(gōng)應用(yòng)特點：

• 面層不含固态 EPDM 顆粒 及粉料 ，采用(yòng)特制 聚氨酯 PU 材質(zhì)，噴塗後自然形成結紋，耐磨、表面紋路均勻、劃線(xiàn)清晰飽滿，抗刮傷性能(néng)場大大優于顆粒面層；  
• 采用(yòng)三層複合結構，中(zhōng)間層為(wèi) 純PU聚氨酯膠 ，其彈性、硬度、摩擦力既能(néng)減緩腳着地時沖擊力對人體(tǐ)腿部各關節的沖擊，又(yòu)能(néng)使人體(tǐ)獲得連連不斷向前的動能(néng)。可(kě)達到吸震回彈的作(zuò)用(yòng)，減緩沖擊力對運動員腳踝、膝蓋等關節的傷害，有(yǒu)效提高運動員競技(jì )水平；
• 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運動中(zhōng)滑倒；
• 耐候性佳，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞；
• 耐候性，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞
• 顔色持久，不褪色，日久常新(xīn)。
• 無顆粒，不掉粒，抗污性強，易于清潔保養。

施工(gōng)程序 ：全塑型 自結紋塑膠跑道，施工(gōng)過程采用(yòng)了先進的施工(gōng)工(gōng)藝，施工(gōng)順序為(wèi)：第一步：基礎的檢測、修整；第二步： 基礎縫隙封底；第三步： 鋪設底膠 使用(yòng)材料12公(gōng)斤 /平方米 ；第 四 步：鋪設 中(zhōng)間穩定 層 使用(yòng)材料2公(gōng)斤 /平方米 ；第 五 步：鋪設 面 層 使用(yòng)材料1.4公(gōng)斤 /平方米 ；第五步：噴塗場地規則線(xiàn)。平整度保證達到 95% 以上，完全符合國(guó)家和國(guó)際田聯要 求 。

基礎整改現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分(fēn)界線(xiàn)為(wèi)基準線(xiàn)，直道沿橫向與縱向每3m标一個點，彎道以圓心為(wèi)基準點，用(yòng)經緯儀每 5 度做放線(xiàn)，每3米标一個點，将3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用(yòng)塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為(wèi)合格點，＞3mm為(wèi)不合格點，全場測點合格率達到８５％為(wèi)合格，＞９４％為(wèi)良，≥９５％為(wèi)優良。水準儀檢測軸線(xiàn)标高及各控制基準點标高（相對），是否符合國(guó)際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。

（一）正式鋪裝(zhuāng)工(gōng)作(zuò)

（1）檢查基礎是否合格。其表面應水洗、除塵、清潔，在水洗過程中(zhōng)如用(yòng)PH值試紙檢測，堿性過高時，使用(yòng)85%的工(gōng)業磷酸或37%的鹽 酸，将之與清水稀釋後澆灑在水泥面上，用(yòng)刷子徹底刷洗水泥表面。至少15分(fēn)鍾後待泡沫完全消失,用(yòng)清水反複沖洗并立即排幹場地，如有(yǒu)破損、長(cháng)青苔、棱痕等現象，應用(yòng)砂磨機輕磨場地。

（2）伸縮縫處理(lǐ)

用(yòng)防水底漆塗刷于伸縮縫内和兩側，再把填縫膠灌注于伸縮縫内，比基面略淺2～3mm，固化後将其高出部分(fēn)用(yòng)手提沙磨機磨平。鋪設較薄場地（如3mm），須把伸縮縫兩邊基面約40mm寬磨低2個mm後進行填縫處理(lǐ)。

（3）防水底塗施工(gōng)

基礎足夠幹燥後在基礎含水率小(xiǎo)于7%時（注意：雨季或潮濕季節基面需暴曬确保施工(gōng)時無水分(fēn)蒸發引起材料起泡）用(yòng)專用(yòng)防水底漆滾塗于基面，原則以塗刷後基面形成光亮膜為(wèi)止用(yòng)量大約在0.15－0.2kg/m2左右，不足處必須補塗至足夠為(wèi)止，應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下施工(gōng)以保證底塗漆的滲透性地。

（4）積水修補

積水深度超過1cm的用(yòng)跑道材料加适量的石英砂，添加量不宜超過30％，混合後用(yòng)刮闆塗刮于積水處，建議每層厚度不超過3mm，或者用(yòng)單組份膠水與目數較大石英砂進行修補，配比為(wèi)1:10進行攪拌均攤鋪于積水較深部位。小(xiǎo)于2mm的用(yòng)跑道底膠材料直接修補即可(kě)。

一、全塑型 自結紋底膠的施工(gōng)9mm（聚氨酯底膠甲：乙=1：5）

将 PU 底膠配比料運至推鋪現場下料後即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是随時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成内厚外薄的現象，二是盡可(kě)能(néng)将攤鋪時間安(ān)排在下午 3 點以後或早上 10 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中(zhōng)産(chǎn)生 發泡現象而影響質(zhì)量。

• 配料人員由配料技(jì )術人員帶領，嚴格按照配比進行投料 ， 甲組乙組按要求配比，稀釋劑添加量不超過底膠綜合料的10%（可(kě)視現場當地溫度而定），催化劑102用(yòng)量為(wèi)甲組質(zhì)量的0.5%-5%，不同标準材料添加量不同，也與現場溫度、濕度有(yǒu)關） 。  投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工(gōng)藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能(néng)浪費材料和将配料現場 保持清潔，并注意安(ān)全。
• 塑膠材料攪拌好後，由機械人員開動運輸叉車(chē)将攪拌罐運到鋪設現場，運輸中(zhōng)注意安(ān)全和防止材料不要溢撒出來。
•  材料運輸車(chē)到達鋪設現場後，聽從技(jì )術負責人的指揮，将材料均勻地攤鋪在已釘好标準木(mù)條的基礎之上，傾倒完畢後迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
•  鋪設人員由技(jì )術負責人帶領，在材料運輸車(chē)開走後，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照标準木(mù)條鋪設，同時由質(zhì)量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木(mù)條之間的接平度。鋪設完畢後若有(yǒu)不合格部位及時修整，避免以後再修整，鋪設時技(jì )術負責人指揮全方位的作(zuò)業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
• 底膠施工(gōng)完畢後，進行全場檢查和清理(lǐ)。技(jì )術負責人、質(zhì)量監督員、技(jì )術員帶領 5 人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，對不符合要求的進行 修整 。

二、全塑型 自結紋中(zhōng)間穩定層的施工(gōng)2mm（甲：乙=1：4.5）

1、 清漿層為(wèi)雙組份聚氨酯 (1:4.5) （不含膠粒及粉粒料），厚度約為(wèi) 2mm ，催化劑、稀釋劑等輔料用(yòng)量參考底膠 。基材鋪設經檢測符合要求之後，即在基材表面塗布一層自結紋清漿料（該處理(lǐ)能(néng)使基材表面産(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體(tǐ)）配料工(gōng)序嚴格按照公(gōng)司規定的工(gōng)藝流程執行，當攪拌完畢後，加入料鬥中(zhōng)。

2、 按啓動按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，轉速在 100~150r/min 。

3、 技(jì )術員和質(zhì)量監督員檢查，在全場沒有(yǒu)任何質(zhì)量問題後，下令下一步工(gōng)序開工(gōng)。

三、全塑型 自結紋面層的施工(gōng)2mm（甲乙1：2）

• 将表層雙組份特種面漿（面層材料不能(néng)有(yǒu)任何的膠粉、膠粒）按 1:2 要求配制好 ， 加入少許催化劑，大約用(yòng)料的0.5% ， 第一遍加入8%專用(yòng)細沙， 用(yòng)專用(yòng)設備鋪裝(zhuāng)面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可(kě)形成其表面防滑、耐磨紋理(lǐ)，其防滑效果完全可(kě)達到國(guó)際田聯的标準。
• 在第一遍完全固化後噴第二層，重複第一遍的步驟，将沙添加量減半至4%左右，進行噴塗，施工(gōng)過程中(zhōng)，要嚴格掌握好噴塗時間和下料均勻，避免出現漏噴和多(duō)噴現象
• 場地劃線(xiàn)：
• 在面層施工(gōng)完畢後，嚴格按照最新(xīn)國(guó)際田聯線(xiàn)位規則進行場地放量。
• 确定半徑點間的距離，精(jīng)确到大于标準距離 5 mm ，标準鋼尺應考慮标準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
• 放量直線(xiàn)用(yòng)經緯儀，放量弧線(xiàn)用(yòng)标準鋼尺，尺寸精(jīng)确度為(wèi) 0.5 mm 以内，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。

4. 各點位線(xiàn)放量好後，确定沒有(yǒu)問題後用(yòng)本公(gōng)司專用(yòng)劃線(xiàn)漆開始噴線(xiàn)。

5. 線(xiàn)位的噴塗：

（1）噴線(xiàn)前場地清潔要徹底，浮粒回收要幹淨，杜絕因隔離出現瑕疵現象。有(yǒu)風時不能(néng)噴線(xiàn)，防止因風影響出現虛邊。

（2） 準備工(gōng)作(zuò)：噴線(xiàn)所用(yòng)設備和模具(jù)準備，擺放好位置，清理(lǐ)模具(jù)的人員就位，噴線(xiàn)人員就位。

（3） 按照線(xiàn)位的規則顔色和已放好的放量線(xiàn)進行噴塗。

（4） 技(jì )術負責人和質(zhì)量監督員檢查各個噴線(xiàn)員的工(gōng)作(zuò)質(zhì)量，發現問題及時修整。

(二）全場檢測：

1.  技(jì )術負責人、質(zhì)量監督員、技(jì )術員、各個工(gōng)序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線(xiàn)位作(zuò)全面檢測，确定全部符合設計要求和符合國(guó)家或國(guó)際标準後，整理(lǐ)資料和記錄向建設單位和公(gōng)司提出交工(gōng)，并要求建設單位盡快組織有(yǒu)關部門對場地進行驗收工(gōng)作(zuò)。

2. 材料員、電(diàn)工(gōng)、機械員、安(ān)全員、配料員等帶領其他(tā)人員對現場全面清理(lǐ)，尤其對機械、材料、電(diàn)路、衛生、要特别清理(lǐ)，保證施工(gōng)隊撤離後與施工(gōng)隊來之前各方面應保持原樣，做到文(wén)明施工(gōng)，文(wén)明撤離。

3. 在通過驗收後，經建設單位和公(gōng)司同意後，交工(gōng)，撤離施工(gōng)現場，完工(gōng)。

（三）場地養護

      1、塑膠跑道鋪設完工(gōng)後，須要頤養7-10天後能(néng)夠使用(yòng)。

2、塑膠跑道在具(jù)有(yǒu)肯定排水設備的條件下，适應全天候運用(yòng)。塑膠跑道作(zuò)為(wèi)運動練習、競賽和學(xué)生靜止及健身錘煉之用(yòng)，不适作(zuò)其它用(yòng)處;

3、防止有(yǒu)害物(wù)資的淨化，常常維持幹淨，防止猛烈的機械沖擊與磨擦，跑道上不準車(chē)輛行駛，堆壓重物(wù)和犀利之物(wù)等(規範跑鞋除外)。運動必須穿專門的釘子鞋，釘子長(cháng)度個别不超越7毫米，跳鞋個别不超越11毫米。若釘子鞋帶有(yǒu)較長(cháng)的釘子時，則不許可(kě)在塑膠跑道上運用(yòng);

4、防止臨時荷重;

5、防止煙火并隔離熱源，防止接觸有(yǒu)機 溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、淨化物(wù)等。

6、應經常用(yòng)水噴淋清洗，清洗後膠面大批餘水可(kě)用(yòng)幹布除去。沾上油污可(kě)用(yòng)10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗幹淨。