混合型噴顆粒塑膠面鋪裝(zhuāng)施工(gōng)組織方案
産(chǎn)品詳情 ：混合型塑膠跑道材料采用(yòng)國(guó)際田聯認可(kě)的混合結構，面層為(wèi)PU顆粒或EPDM耐候性環保彩色顆粒，母體(tǐ)是全PU摻合部分(fēn)橡膠顆粒。
施工(gōng)程序：
混合型噴顆粒塑膠跑道，施工(gōng)過程采用(yòng)了先進的施工(gōng)工(gōng)藝，施工(gōng)順序為(wèi)：第一步：基礎的檢測、修整；第二步：基礎縫隙封底；第三步：鋪設底層；第四步：鋪設面層；第五步：噴塗場地規則線(xiàn)。平整度保證達到95%以上，完全符合國(guó)家和國(guó)際田聯要求。
基礎驗收整改
現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分(fēn)界線(xiàn)為(wèi)基準線(xiàn)，直道沿橫向與縱向每3m标一個點，彎道以圓心為(wèi)基準點，用(yòng)經緯儀每 5 度做放線(xiàn)，每3米标一個點，将3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用(yòng)塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為(wèi)合格點，＞3mm為(wèi)不合格點，全場測點合格率達到８５％為(wèi)合格，＞９４％為(wèi)良，≥９５％為(wèi)優良。水準儀檢測軸線(xiàn)标高及各控制基準點标高（相對），是否符合國(guó)際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。
正式鋪裝(zhuāng)工(gōng)作(zuò)
（1）檢查基礎 是否 合格。其表面應水洗、除塵、清潔，在水洗過程中(zhōng)如用(yòng)PH值試紙檢測，堿性過高時，使用(yòng)85%的工(gōng)業磷酸或37%的鹽 酸，将之與清水稀釋後澆灑在水泥面上 ， 用(yòng)刷子徹底刷洗水泥表面。至少15分(fēn)鍾後待泡沫完全消失,用(yòng)清水反複沖洗并立即排幹場地，如有(yǒu)破損、長(cháng)青苔、棱痕等現象，應用(yòng)砂磨機輕磨場地。
（2）伸縮縫處理(lǐ)
用(yòng)防水底漆塗刷于伸縮縫内和兩側，再把填縫膠灌注于伸縮縫内，比基面略淺2～3mm，固化後将其高出部分(fēn)用(yòng)手提沙磨機磨平。鋪設較薄場地（如3mm），須把伸縮縫兩邊基面約40mm寬磨低2個mm後進行填縫處理(lǐ)。
（3）防水底塗施工(gōng)
基礎足夠幹燥後 在基礎 含水率小(xiǎo)于7% 時（ 注意：雨季或潮濕季節基面需暴曬确保施工(gōng)時無水分(fēn)蒸發引起材料起泡） 用(yòng)專用(yòng) 防水底漆 滾塗于基面，原則以塗刷後基面形成光亮膜為(wèi)止用(yòng)量大約在0. 15 －0. 2 kg/m2左右，不足處必須補塗至足夠為(wèi)止，應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下施工(gōng)以保證底塗漆的滲透性地 。
（4）積水修補
積水深度超過1cm的用(yòng) 跑道 材料加适量的石英砂，添加量不宜超過30％，混合後用(yòng)刮闆塗刮于積水處，建議每層厚度不超過3mm， 或者用(yòng)單組份膠水與目數較大石英砂進行修補，配比為(wèi) 1:10進行攪拌均攤鋪于積水較深部位。 小(xiǎo)于2mm的用(yòng) 跑道底膠 材料直接修補即可(kě) 。
一、混合 型底膠的施工(gōng)10mm（聚氨酯底膠甲：乙=1：5及環保顆粒）
将 PU 底膠配比料 及環保顆粒 運至推鋪現場下料後即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是随時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成内厚外薄的現象，二是盡可(kě)能(néng)将攤鋪時間安(ān)排在下午 3 點以後或早上 10 點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中(zhōng)産(chǎn)生 發泡現象而影響質(zhì)量。
★ 材料配比：
底膠材料為(wèi)雙組份聚氨酯（甲組份）與色漿（乙組份）的比例為(wèi)1：5，膠粒含量2 5 -45%，粒徑1-4mm，厚度為(wèi) 10 mm其程序如下：
a、先按照比例攪拌材料，甲組+乙組混合均勻（先倒甲組，再倒乙組），再依次加入顆粒，稀釋劑，催化劑，充分(fēn)攪拌；
b、将攪拌後的混合料運到攤鋪位置，根據材料用(yòng)量，進行倒料；
c、攤鋪人員将混合料按塑膠面層的厚度耙開；
d、用(yòng)固定高度的拉杆将材料攤鋪平整。
- 配料人員由配料技(jì )術人員帶領，嚴格按照配比進行投料 ， 甲組乙組按要求配比，稀釋劑添加量為(wèi) 不超過底膠綜合料的10 % （可(kě)視現場當地溫度而定） ，催化劑102用(yòng)量為(wèi)甲組質(zhì)量的 3 %-5% （不同标準材料添加量不同，也與現場溫度、濕度有(yǒu)關） 。
- 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工(gōng)藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能(néng)浪費材料和将配料現場 保持清潔，并注意安(ān)全。
- 塑膠材料攪拌好後，由機械人員開動運輸叉車(chē)将攪拌罐運到鋪設現場，運輸中(zhōng)注意安(ān)全和防止材料不要溢撒出來。
- 材料運輸車(chē)到達鋪設現場後，聽從技(jì )術負責人的指揮，将材料均勻地攤鋪在已釘好标準木(mù)條的基礎之上，傾倒完畢後迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
- 鋪設人員由技(jì )術負責人帶領，在材料運輸車(chē)開走後，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照标準木(mù)條鋪設，同時由質(zhì)量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木(mù)條之間的接平度。 10 mm底膠建議一次鋪設厚度3mm 左右 ，分(fēn)三次施工(gōng)。 鋪設完畢後若有(yǒu)不合格部位及時修整，避免以後再修整，鋪設時技(jì )術負責人指揮全方位的作(zuò)業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
- 底膠施工(gōng)完畢後，進行全場檢查和清理(lǐ)。技(jì )術負責人、質(zhì)量監督員、技(jì )術員帶 下 對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，對不符合要求的進行 修整 。
二、混合 型噴顆粒面層的施工(gōng)3mm（甲乙1：2）
全塑型噴顆粒面層 按 1:2 要求配制好 ， 加入少許催化劑，用(yòng)量參照底膠 ， 待甲乙組及催化劑混合均勻後，加入EPDM顆粒 ， 添加量80%，并加入少許稀釋劑稀釋，可(kě)根據實際情況添加稀釋劑調節施工(gōng)性能(néng)。将混合好的料用(yòng)專用(yòng)噴塗機均勻噴灑在塑膠跑道上，分(fēn)兩次施工(gōng)。第二次面材鋪設，應特别注意兩半圓的平整度和斜度，确保排水順暢
- 場地劃線(xiàn) （劃線(xiàn)漆）
- 在面層施工(gōng)完畢後，嚴格按照最新(xīn)國(guó)際田聯線(xiàn)位規則進行場地放量。
- 确定半徑點間的距離，精(jīng)确到大于标準距離 5 mm ，标準鋼尺應考慮标準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。 3. 放量直線(xiàn)用(yòng)經緯儀，放量弧線(xiàn)用(yòng)标準鋼尺，尺寸精(jīng)确度為(wèi) 0.5 mm 以内，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線(xiàn)放量好後，确定沒有(yǒu)問題後 用(yòng)本公(gōng)司專用(yòng)劃線(xiàn)漆 開始噴線(xiàn)。
6 . 線(xiàn)位的噴塗 ， 噴線(xiàn)前場地清潔要徹底，浮粒回收要幹淨，杜絕因隔離出現瑕疵現象。有(yǒu)風時不能(néng)噴線(xiàn)，防止因風影響出現虛邊。 （ 2 ） 準備工(gōng)作(zuò)：噴線(xiàn)所用(yòng)設備和模具(jù)準備，擺放好位置，清理(lǐ)模具(jù)的人員就位，噴線(xiàn)人員就位。
（ 3 ） 按照線(xiàn)位的規則顔色和已放好的放量線(xiàn)進行噴塗。
（ 4 ） 技(jì )術負責人和質(zhì)量監督員檢查各個噴線(xiàn)員的工(gōng)作(zuò)質(zhì)量，發現問題及時修整。
四、 全場檢測
1. 技(jì )術負責人、質(zhì)量監督員、技(jì )術員、各個工(gōng)序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線(xiàn)位作(zuò)全面檢測，确定全部符合設計要求和符合國(guó)家或國(guó)際标準後，整理(lǐ)資料和記錄向建設單位和公(gōng)司提出交工(gōng)，并要求建設單位盡快組織有(yǒu)關部門對場地進行驗收工(gōng)作(zuò)。
2. 材料員、電(diàn)工(gōng)、機械員、安(ān)全員、配料員等帶領其他(tā)人員對現場全面清理(lǐ)，尤其對機械、材料、電(diàn)路、衛生、要特别清理(lǐ)，保證施工(gōng)隊撤離後與施工(gōng)隊來之前各方面應保持原樣，做到文(wén)明施工(gōng)，文(wén)明撤離。
3. 在通過驗收後，經建設單位和公(gōng)司同意後，交工(gōng)，撤離施工(gōng)現場，完工(gōng)。
五、 場地養護
1、塑膠跑道鋪設完工(gōng)後，須要頤養7-10天後能(néng)夠使用(yòng)。
2、塑膠跑道在具(jù)有(yǒu)肯定排水設備的條件下，适應全天候運用(yòng)。塑膠跑道作(zuò)為(wèi)運動練習、競賽和學(xué)生靜止及健身錘煉之用(yòng)，不适作(zuò)其它用(yòng)處;
3、防止有(yǒu)害物(wù)資的淨化，常常維持幹淨，防止猛烈的機械沖擊與磨擦，跑道上不準車(chē)輛行駛，堆壓重物(wù)和犀利之物(wù)等(規範跑鞋除外)。運動必須穿專門的釘子鞋，釘子長(cháng)度個别不超越7毫米，跳鞋個别不超越11毫米。若釘子鞋帶有(yǒu)較長(cháng)的釘子時，則不許可(kě)在塑膠跑道上運用(yòng);
4、防止臨時荷重;
5、防止煙火并隔離熱源，防止接觸有(yǒu)機 溶劑、化學(xué)藥品、煙蒂及其它火種、淨化物(wù)等。
6、應經常用(yòng)水噴淋清洗，清洗後膠面大批餘水可(kě)用(yòng)幹布除去。沾上油污可(kě)用(yòng)10%氨水或洗滌劑、洗衣粉擦洗幹淨。
自結紋混合型塑膠跑道
産(chǎn)品詳情
自結紋混合型塑膠跑道面層:标準13mm厚。塑膠采用(yòng)三層複合結構：其表面為(wèi) 10MM厚Pu和EPDM混合（EPDM含量≤25% ），面層厚度1- 2mm厚自結紋；中(zhōng)層 1-2mm為(wèi)純聚氨酯PU 。 自結紋混合型塑膠環保性能(néng)符合GB36246-2018 《中(zhōng)小(xiǎo)學(xué)合成材料面層運動場地》 ；具(jù)體(tǐ)參數如下：
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序号 |
檢驗項目 |
标準要求 |
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有(yǒu)害物(wù)質(zhì)釋放量 |
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1 |
總揮發性有(yǒu)機化合物(wù)（ TVOC ） /mg/(㎡.h） |
≤ 5.0 |
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2 |
甲醛 /mg/(㎡.h） |
≤ 0.4 |
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3 |
苯 /mg/(㎡.h） |
≤ 0.1 |
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4 |
甲苯、二甲苯和乙苯總和 /mg/(㎡.h） |
≤ 1.0 |
|
有(yǒu)害物(wù)質(zhì)含量 |
||
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5 |
3種鄰苯二甲酸酯類（DBP、BBP、DEHP）總和/g/kg |
≤ 1.0 |
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6 |
3種鄰苯二甲酸酯類（DNOP、DINP、DIDP）總和/g/kg |
≤ 1.0 |
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7 |
18種多(duō)環芳烴總和/mg/kg |
≤ 50 |
|
8 |
苯并【 a 】芘 /mg/kg |
≤ 1.0 |
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10 |
短鏈氯化石蠟（C10-C13）/g/kg |
≤ 1.5 |
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11 |
4,,4 ’ -二氨基-3,3’-二 氯二苯甲 烷（MOCA）/g/kg |
≤ 1.0 |
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12 |
遊離甲苯二異 氰酸酯（ TDI ）和遊離六亞甲基二異 氰酸酯（ HDI ）總和 /g/kg |
≤ 0.2 |
|
13 |
遊離二苯 基甲 烷二異 氰酸酯（ MDI ） /g/kg |
≤ 1.0 |
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14 |
氣味等級 /級 |
≤ 3 |
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15 |
可(kě)溶性鉛 /mg/kg |
≤ 50 |
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16 |
可(kě)溶性镉 /mg/kg |
≤ 10 |
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17 |
可(kě)溶性鉻 /mg/kg |
≤ 10 |
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18 |
可(kě)溶性汞 /mg/kg |
≤ 2 |
自結紋混合型塑膠物(wù)理(lǐ)性能(néng)符合國(guó)标GB36246-2018 《中(zhōng)小(xiǎo)學(xué)合成材料面層運動場地》 ；具(jù)體(tǐ)參數如下：
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序号 |
檢測項目 |
跑道 |
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1 |
厚度，mm |
≥13 |
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2 |
沖擊吸收，% |
35-50 |
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3 |
垂直變形，mm |
0.6-3.0 |
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4 |
抗滑值,BPN,20℃ |
≥47（濕測） |
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5 |
拉伸強度，MPa |
非滲水型≥0.5 |
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6 |
拉斷伸長(cháng)率，% |
≥40 |
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7 |
阻燃性能(néng)，級 |
I（燃斑直徑≤50） |
自結紋混合型塑膠抗老化性能(néng)在氙燈照射500小(xiǎo)時後拉伸性能(néng)仍達到國(guó)标GB36246-2018 的标準：
自結紋混合型塑膠跑道符合歐盟強制性ROHS環保标準六大項檢測指标，镉、鉛、六價鉻、汞、多(duō)溴聯苯和多(duō)溴二苯醚符合ROHS指令2011/65/EU附錄Ⅱ（重訂2002/95/EC)的要求；
自結紋混合型塑膠跑道施工(gōng)應用(yòng)特點：
1. 面層不含固态EPDM顆粒，采用(yòng)特制PU材質(zhì)，噴塗後自然形成結紋，耐磨、表面紋路均勻、劃線(xiàn)清晰飽滿，抗刮傷性能(néng)場大大優于顆粒面層；
2 . 采用(yòng)三層複合結構，中(zhōng)間層為(wèi)閉孔性技(jì )術，其彈性、硬度、摩擦力既能(néng)減緩腳着地時沖擊力對人體(tǐ)腿部各關節的沖擊，又(yòu)能(néng)使人體(tǐ)獲得連連不斷向前的動能(néng)。可(kě)達到吸震回彈的作(zuò)用(yòng)，減緩沖擊力對運動員腳踝、膝蓋等關節的傷害，有(yǒu)效提高運動員競技(jì )水平；
3. 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運動中(zhōng)滑倒；
4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞；
5 耐候性，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞
6 顔色持久，不褪色，日久常新(xīn)。
7 無顆粒，不掉粒，抗污性強，易于清潔保養。
[ 自結紋混合型跑道施工(gōng)工(gōng)藝：
（一）自結紋混合底膠的施工(gōng)9mm（甲1：4.5乙+環保彈性顆粒 ）：
将甲：乙比例為(wèi)1：4.5和摻甲組6%催化劑， 環保彈性顆粒（2-4mm）混合配比料運至推鋪現場下料後即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是随時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成内厚外薄的現象，二是盡可(kě)能(néng)将攤鋪時間安(ān)排在下午3點以後或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中(zhōng)産(chǎn)生 發泡現象而影響質(zhì)量。
（二）自結紋清漿層的施工(gōng)2mm（甲乙1：4.5）：
清漿層為(wèi)雙組份聚氨酯(1:4.5) 摻甲組6%催化劑， 混合攪拌（不含膠粒及粉粒料），厚度約為(wèi)2mm 。基材鋪設經檢測符合要求之後，即在基材表面塗布一層自結紋清漿料（該處理(lǐ)能(néng)使基材表面産(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體(tǐ)）配料工(gōng)序嚴格按照公(gōng)司規定的工(gōng)藝流程執行，當攪拌完畢後，加入料鬥中(zhōng)。
（三）自結紋花(huā)漿層的施工(gōng)2mm（甲乙1：2）
将表層雙組份特種面漿按1:2摻甲組6%催化劑，混合攪拌要求配制好, 用(yòng)專用(yòng)設備鋪裝(zhuāng)面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可(kě)形成其表面防滑、耐磨紋理(lǐ)，其防滑效果完全可(kě)達到國(guó)際田聯的标準。
（四）場地劃線(xiàn)：
1. 在面層施工(gōng)完畢後，嚴格按照最新(xīn)國(guó)際田聯線(xiàn)位規則進行場地放量。
2. 确定半徑點間的距離，精(jīng)确到大于标準距離5 mm ，标準鋼尺應考慮标準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線(xiàn)用(yòng)經緯儀，放量弧線(xiàn)用(yòng)标準鋼尺，尺寸精(jīng)确度為(wèi)0.5 mm 以内，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線(xiàn)放量好後，确定沒有(yǒu)問題後開始噴線(xiàn)。
5. 線(xiàn)位的噴塗：
（1） 準備工(gōng)作(zuò)：噴線(xiàn)所用(yòng)設備和模具(jù)準備，擺放好位置，清理(lǐ)模具(jù)的人員就位，噴線(xiàn)人員就位。
（2） 按照線(xiàn)位的規則顔色和已放好的放量線(xiàn)進行噴塗。
（3） 技(jì )術負責人和質(zhì)量監督員檢查各個噴線(xiàn)員的工(gōng)作(zuò)質(zhì)量，發現問題及時修整。